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REXROTH力士樂(lè)常見(jiàn)故障分析：
1 過(guò)流故障：過(guò)流故障可分為加速、減速、恒速過(guò)電流。其可能是由于變頻器的加減速時(shí)間太短、負(fù)載發(fā)生突變、負(fù)荷分配不均，輸出短路等原因引起的。這時(shí)一般可通過(guò)延長(zhǎng)加減速時(shí)間、減少負(fù)荷的突變、外加能耗制動(dòng)元件、進(jìn)行負(fù)荷分配設(shè)計(jì)、對(duì)線路進(jìn)行檢查。如果斷開(kāi)負(fù)載變頻器還是過(guò)流故障，說(shuō)明變頻器逆變電路已環(huán)，需要更換變頻器。
2 過(guò)載故障：過(guò)載故障包括變頻過(guò)載和電機(jī)過(guò)載。其可能是加速時(shí)間太短，電網(wǎng)電壓太低、負(fù)載過(guò)重等原因引起的。一般可通過(guò)延長(zhǎng)加速時(shí)間、延長(zhǎng)制動(dòng)時(shí)間、檢查電網(wǎng)電壓等。負(fù)載過(guò)重，所選的電機(jī)和變頻器不能拖動(dòng)該負(fù)載，也可能是由于機(jī)械潤(rùn)滑不好引起。如前者則必須更換大功率的電機(jī)和變頻器；如后者則要對(duì)生產(chǎn)機(jī)械進(jìn)行檢修。
3 欠壓：說(shuō)明變頻器電源輸入部分有問(wèn)題，需檢查后才可以運(yùn)行。
1、液壓泵故障
液壓泵主要有齒輪泵、葉片泵等，下面以齒輪泵為例介紹故障及其診斷。齒輪泵zui常見(jiàn)的故障是泵體與齒輪的磨損、泵體的裂紋和機(jī)械損傷。出現(xiàn)以上情況一般必須大修或更換零件。
在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，齒輪泵常見(jiàn)的故障有：噪聲嚴(yán)重及壓力波動(dòng)；輸油量不足：液壓泵不正?；蛴幸垃F(xiàn)象
（1）噪聲嚴(yán)重及壓力波動(dòng)可能原因及排除方法
1）泵的過(guò)濾器被污物阻塞不能起濾油作用：用干凈的清洗油將過(guò)濾器去除污物。
2）油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：加油到油標(biāo)位，降低吸油位置。
3）泵體與泵蓋的兩側(cè)沒(méi)有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封：旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過(guò)0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結(jié)，不得有泄漏現(xiàn)象。
4）泵的主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器不同心，有扭曲磨擦：調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同心度，使其誤差不超過(guò)0.2mm。
5）泵齒輪的嚙合精度不夠：對(duì)研齒輪達(dá)到齒輪嚙合精度。
6）泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封：更換合格泵軸油封。
（2）輸油不足的可能原因及排除方法
1）軸向間隙與徑向間隙過(guò)大：由于齒輪泵的齒輪兩側(cè)端面在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與軸承座圈產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)造成磨損，軸向間隙和徑向間隙過(guò)大時(shí)必須更換零件。
2）泵體裂紋與氣孔泄漏現(xiàn)象：泵體出現(xiàn)裂紋時(shí)需要更換泵體，泵體與泵蓋間加入紙墊，緊固各聯(lián)接處螺釘。
3）油液黏度太高或油溫過(guò)高：用20#機(jī)械油選用適合的溫度，一般20#全損耗系統(tǒng)用油適用10~50oC的溫度工作，如果三班工作，應(yīng)裝冷卻裝置。
4）電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)：糾正電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
5）過(guò)濾器有污物，管道不暢通：清除污物，更換油液，保持油液清潔。
6）壓力閥失靈：修理或更換壓力閥。
（3）液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有咬死現(xiàn)象的可能原因及排除方法
1）泵軸向間隙及徑向間隙過(guò)?。狠S向、徑向間隙過(guò)小則應(yīng)更換零件，調(diào)整軸向或徑向間隙。
2）滾針轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：更換滾針軸承。
3）蓋板和軸的同心度不好：更換蓋板，使其與軸同心。
4）壓力閥失靈：檢查壓力閥彈簧是否失靈，閥體小孔是否被污物堵塞，滑閥和閥體是否失靈；更換彈簧，清除閥體小孔污物或換滑閥。
5）泵和電動(dòng)機(jī)間聯(lián)軸器同心度不夠：調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度，使其誤差不超0.20mm。
6）泵中有雜質(zhì)：可能在裝配時(shí)有鐵屑遺留，或油液中吸入雜質(zhì)；用細(xì)銅絲網(wǎng)過(guò)濾全損耗系統(tǒng)用油，去除污物。
2．整體多路閥常見(jiàn)故障的可能原因及排除方法
（1）工作壓力不足
1）溢流閥調(diào)定壓力偏低：調(diào)整溢流閥壓力。
2）溢流閥的滑閥卡死：拆開(kāi)清洗，重新組裝。
3）調(diào)壓彈簧損壞：更換新產(chǎn)品。
4）系統(tǒng)管路壓力損失太大：更換管路，或在許用壓力范圍內(nèi)調(diào)整溢流閥壓力。
（2）工作油量不足
1）系統(tǒng)供油不足：檢查油源。
2）閥內(nèi)泄漏量大，作如下處理：如油溫過(guò)高，粘度下降，則應(yīng)采取降低油溫措施；如油液選擇不當(dāng)，則應(yīng)更換油液；如滑閥與閥體配合間隙過(guò)大，則應(yīng)更換新產(chǎn)品。
（3）復(fù)位失靈復(fù)位彈簧損壞與變形，此問(wèn)題只可以更換新產(chǎn)品。
（4）外泄漏
1）Y形圈損壞，更換產(chǎn)品。
2）油口安裝法蘭面密封不良。檢查相應(yīng)部位的緊固和密封。
3）各結(jié)合面緊固螺釘、調(diào)壓螺釘背帽松動(dòng)或堵塞，緊固相應(yīng)部件。
3．電磁換向閥常見(jiàn)故障的可能原因和排除方法
（1）滑閥動(dòng)作不靈活
1）滑閥被拉壞：拆開(kāi)清洗，或修整滑閥與閥孔的毛刺及拉壞表面。
2）閥體變形：調(diào)整安裝螺釘?shù)膲壕o力，安裝轉(zhuǎn)矩不得大于規(guī)定值。
3）復(fù)位彈簧折斷：更換彈簧。
（2）電磁線圈燒損
1）線圈絕緣不良：更換電磁鐵
2）電壓太低：使用電壓應(yīng)在額定電壓的90％以上。
3）工作壓力和流量超過(guò)規(guī)定值：調(diào)整工作壓力，或采用性能更高的閥。
4）回油壓力過(guò)高：檢查背壓，應(yīng)在規(guī)定值16MPa以下。
4．液壓缸故障及排除方法
（1）外部漏油
1）活塞桿碰傷拉毛：用極細(xì)的砂紙或油石修磨，不能修的，更換新件。
2）防塵密封圈被擠出和反唇：拆開(kāi)檢查，重新更新。
3）活塞和活塞桿上的密封件磨損與損傷：更換新密封件。
4）液壓缸安裝定心不良，使活塞桿伸出困難：拆下來(lái)檢查安裝位置是否符合要求。
REXROTH力士樂(lè)溢流閥常見(jiàn)故障
德國(guó)Rexroth電磁閥，REXROTH電磁閥，德國(guó)力士樂(lè)電磁閥電磁閥在我們的生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，我們?cè)趯?duì)生產(chǎn)的維護(hù)中一定遇見(jiàn)過(guò)不少有關(guān)電磁閥的問(wèn)題，也處理過(guò)各種各樣的故障，我們先對(duì)電磁閥有個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，電磁閥是由電磁線圈和磁芯組成，是包含一個(gè)或幾個(gè)孔的閥體。當(dāng)線圈通電或斷電時(shí)，磁芯的運(yùn)轉(zhuǎn)將導(dǎo)致流體通過(guò)閥體或被切斷，以達(dá)到改變流體方向的目的。電磁閥的電磁部件由固定鐵芯、動(dòng)鐵芯、線圈等部件組成；閥體部分由滑閥芯、滑閥套、彈簧底座等組成。電磁線圈被直接安裝在閥體上，閥體被封閉在密封管中，構(gòu)成一個(gè)簡(jiǎn)潔、緊湊的組合。我們?cè)谏a(chǎn)中常用的電磁閥有二位三通、二位四通、二位五通等。這里先說(shuō)說(shuō)二位的含義：對(duì)于電磁閥來(lái)說(shuō)就是帶電和失電，對(duì)于所控制的閥門(mén)來(lái)說(shuō)就是開(kāi)和關(guān)。我們制氧機(jī)儀控系統(tǒng)中，二位三通電磁閥用的zui多，它在生產(chǎn)中可用來(lái)接通或切斷氣　 源，從而對(duì)氣動(dòng)控制膜頭氣路進(jìn)行切換。
REXROTH力士樂(lè)溢流閥工作原理如下
當(dāng)有電流通過(guò)線圈時(shí)，產(chǎn)生勵(lì)磁作用，固定鐵芯吸合動(dòng)鐵芯，動(dòng)鐵芯帶動(dòng)滑閥芯并壓縮彈簧，改變了滑閥芯的位置，從而改變了流體的方向。當(dāng)線圈失電時(shí)，依靠彈簧的彈力推動(dòng)滑閥芯，頂回動(dòng)鐵芯，使流體按原來(lái)的方向流動(dòng)。在我們制氧生產(chǎn)中，分子篩切換系統(tǒng)強(qiáng)制閥的開(kāi)關(guān)就是通過(guò)二位四通電磁閥來(lái)控制的，氣流分別供至強(qiáng)制閥的活塞兩端。從而來(lái)控制強(qiáng)制閥的啟閉。

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